Специалистами компании были выполнены следующие работы по восстановлению работоспособности станка:
— разработана электрическая схема силового щита управления, а также пульта оператора;
— изготовлен ПЛК UniCon32 в комплектации, необходимой для обеспечения работы станка;
— сборка силового щита управления;
— изготовлен пульт оператора, в состав которого включен ПК с сенсорным монитором;
— разработано программное обеспечения для ПЛК и панели оператора;
— монтаж щита управления, подключение всех элементов станка;
— пусконаладочные работы.

Система управления станком позволяет выполнить быструю установку исполнительных механизмов, в заранее заданные позиции, согласно технологической карты обработки деталей. Это позволяет минимизировать время на перестройку станка с одной детали на другую, что важно при производстве мелкосерийных изделий.
Система управления состоит из следующих элементов:
1) Пульт управления имеет специальную конструкцию, позволяющую его перемещать оператору станка в удобное место. Пульт имеет персональный компьютер с сенсорным монитором, а также установленным специализированным программным обеспечением, которое позволяет отображать текущее состояние элементов станка, задавать режимы работы станка, а также выполнять управление работой станка как в автоматическом, так и в ручном режиме.
К пульту оператора может быть подключен сканер штрих-кода, что позволяет выполнять автоматическую перенастройку станка по заранее заданным параметрам и по коду детали.
2) Силовой щит. Имеет все необходимые силовые элементы (пускатели, частотные преобразователи, блоки питания, автоматические выключатели и т.п.) необходимые для питания элементов станка. Также имеет ПЛК UniCon32, который по заданной программе выполняет управления станком.

ПЛК имеет в своем составе следующие модули:
— модуль питания, формирует необходимые питающие напряжения для работы всех модулей системы от DC24V;
— модуль ЦП, выполняет обработку входных сигналов и формирует выходные сигналы через соответствующие модули расширения, по заданной программе. По сети ModBus-RTU ЦП получает параметры работы и посылает данные о состоянии элементов станка на панель оператора по сети ModBusRTU, а также управляет работой частотных преобразователей;
— модули обработки дискретных сигналов DC24V (3 шт.), имеет в своем составе необходимые цепи обеспечивающие ввод дискретных сигналов на ЦП, через оптические развязки. Каждый модуль позволяет подключить 16 дискретных сигналов;
— модуль обработки дискретных сигналов AC220V (1 шт.), имеет в своем составе необходимые цепи обеспечивающие ввод дискретных сигналов на ЦП, через оптические развязки. Модуль позволяет подключить 16 дискретных сигналов;
— модуль обработки термисторных датчиков температуры двигателей (1 шт.). Модуль позволяет подключить 24 тирмисторных датчика;
— модули обработки абсолютных энкодеров по шине SSI (2 шт.). Каждый модуль позволяет подключить 3 абсолютных энкодера по протоколу SSI к ЦП.

Связаться с нами

Ваше имя (*)

Ваш e-mail (*)

Сообщение

×